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Case Study

한국 도루코 [Ultra 3SP]

브랜드 : envisionTEC | 제품명 : 3SP Family 응용분야 : Manufacturing

 


ULTRA 3SP

SLA방식

Build Envelope: 266*175*193mm

XY Resolution: 100

사용 레진: R5


한국의 면도날 도루코,

제품디자인 개발에서 ULTRA 3SP 3D 프린팅 솔루션으로 비용을 혁신적으로 절감


DORCO는 한국의 면도날, 부엌칼, 커터칼 마켓을 선도하는 소비재 회사이며 55년간 최고급 제품을 생산하고 글로벌 마켓에 수출해온 일류 회사입니다.

Dorco는 지난 수십년간 마켓 포지션을 유지하고 우수하면서도 다양한 제품을 개발하기 위해 제품 개발 프로세스를 조정하고 발전시켜야만 했습니다. 엄청난 결과를 가져온 가장 최근의 변화로는 신제품 개발 프로세스에 3D프린팅을 도입한 것입니다.


Dorco가 선택한 3D프린터는 EnvisionTEC사의 Ultra 장비로, 뛰어난 Accuracy로 디자인 검증 프로세스를 향상시켰고 프로토타입 툴링에 들어가는 상당한 비용을 절감시켰습니다. 


 

3D프린터를 도입하기 전의 Dorco의 전통적인 프로세스는 면도기 카트리지와 핸들을 3D CAD로 디자인한 뒤 딜리버리 몰드(QDM)를 만드는 방식이었습니다. 디자인들의 몰딩을 만든 뒤 수정이 필요하면 또 다른 QDM을 생산하고 재검증이 필요했습니다.

이 프로세스는 불가피하게 몇 번이고 반복되는데 디자인이 통과되고도 생산 툴링이 제조되기 전까지 많게는 10개의 몰드가 만들어졌습니다. 이 프로세스는 보통 6주에서 8주가 소요되며 이는 디자인 완성과 최종 생산이 지연되고 출시시기가 그만큼 지연된다는 것을 의미합니다. 소요시간도 시간이지만, 두 개의 제품에만 드는 반복적인 QDM 프로세스의 비용은 카트리지의 경우 대략 2백만원 내외, 핸들은 약 5백만원 정도 듭니다.


 

2013, DorcoEnvisionTEC Ultra 3D프린터를 구매하여 즉시 시각화 모델 및 functional 모델을 R5재료로 생산하기 시작했습니다. Dorco는 디자인 검토 및 조립시험을 위해 바로 모델을 프린트했고 부품을 Ultra에서 몇 시간만에 출력할 수 있으므로 QDM 단계를 완전히 없앴습니다. 예전엔 생산 툴링을 위한 디자인 검증이 6-8주간 필요했다면 지금은 약 10일이 소요됩니다!


그리고 비용은 이제 카트리지 모델에 약 800, 핸들에 8,000원으로 디자인당 7백만원 이상 절약됩니다! 이는 단시간 내에 손익분기점을 넘었다는 뜻입니다.

게다가 시간이 단축된 덕에 Dorco의 디자이너들은 전자 면도기의 새로운 디자인을 연구할 시간을 얻게 되었습니다.


도루코

www.dorco.co.kr 


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    • Build Envelope 266*175*193mm ~ 457*457*457mm
      XY Resolution 50.8 ~100 μm

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